Nous nous sommes entretenus avec Bas et Neil pour discuter de leur stratégie. Chaque année, des millions de tonnes de maïs et de blé sont cultivées et transformées en produits de haute qualité tels que le bioéthanol, l'amidon et les édulcorants. Lors de ce processus, les céréales sont broyées afin d'en extraire le produit souhaité. Bas explique : « Un sous-produit de ces processus est ce que nous appelons des coproduits, des ingrédients résiduels non utilisés dans la chaîne de production principale. Par exemple, dans la transformation du maïs, ces coproduits peuvent être des fibres, du sirop de maïs ou de l’eau de macération du maïs. »

Généralement, ces ingrédients sont mélangés, séchés, transformés en granulés et vendus à l’industrie des aliments composés. « Cependant, l'étape de séchage est un processus énergivore, coûteux et à forte émission de CO₂ », poursuit Bas. « En plus, l'industrie des aliments composés consomme encore plus d'énergie pour broyer ces granulés avant de reformer leurs propres granulés avec le co-produit. »

Des rations à faible empreinte carbone

En passant des coproduits séchés aux coproduits humides et liquides non transformés, les transformateurs de céréales peuvent réduire leurs émissions et leur consommation d'énergie, réalisant ainsi des économies directes et une meilleure stabilité des coûts.

Selon Neil, les autres acteurs de la chaîne de valeur bénéficient également des coproduits humides. « Avec nos coproduits, les agriculteurs peuvent utiliser une ration à faible empreinte carbone pour nourrir leurs animaux. Cela les aide à répondre aux exigences des transformateurs de viande et de produits laitiers. »

Toutefois, cette transition a des implications pour les fournisseurs et les agriculteurs, comme l'explique Bas : « Cela dépend de la situation, mais les producteurs ne sont souvent pas équipés pour gérer les coproduits humides. Dans de nombreux cas, cela nécessite des ajustements à leur infrastructure existante. C'est là que nous intervenons. »

Une prise en charge complète

Bas et Neil collaborent avec des fournisseurs européens pour mettre en place une nouvelle chaîne d'approvisionnement pour les coproduits humides, en s'appuyant sur l'expertise de Duynie sur divers marchés européens. « Nous prenons la responsabilité complète de la gestion des coproduits », explique Bas. « Cela signifie que nous garantissons la continuité de la production, la sécurité, l’enregistrement, la documentation et un processus logistique efficace. »

Duynie développe et gère également un marché pour garantir la commercialisation fiable des coproduits humides. « Chaque nouveau marché a ses propres réglementations et exigences. Nous abordons ces marchés avec succès grâce à notre expertise en développement commercial, nutrition, santé et sécurité, et réglementation. »

Des partenariats solides

Neil donne un exemple de collaboration avec un fournisseur pour pénétrer un nouveau marché : « L'année dernière, nous avons aidé un producteur international d’amidon en Europe à passer entièrement des coproduits secs aux coproduits humides. Le projet n'a pris que trois mois. Nous avons analysé leur marché, mis en place une chaîne d'approvisionnement et fourni l’équipement nécessaire à l’adaptation de leur logistique en usine.

Nous avons étudié la demande locale de coproduits, consulté des experts et des nutritionnistes pour créer un engouement autour du nouveau produit. Nous avons mis à disposition une flotte d'environ 15 camions pour assurer l'évacuation 24h/24 du site et investi dans des équipements de mélange de produits. En seulement trois mois, nous sommes passés de zéro à 3 000 tonnes par semaine ! »

Grâce à des partenariats solides, Duynie peut anticiper et résoudre les défis rencontrés sur différents marchés, comme la présence de mycotoxines dans les céréales. Bas ajoute : « Cela influence les marchés où le produit peut être vendu. Les réglementations varient selon les pays et selon qu’il s’agit d’aliments destinés aux vaches laitières ou aux bovins de boucherie. Grâce à notre connaissance des marchés et de la réglementation, nous pouvons anticiper et éviter les problèmes pour nos fournisseurs. De plus, nous investissons dans la recherche et le développement de solutions pour réduire le risque de mycotoxines dans les coproduits. »

Une solution pour l’avenir

Neil cite un autre exemple en Italie : « Nous avons aidé un fournisseur à passer d’une production entièrement sèche à une part de 25 à 30 % de coproduits humides. Grâce à notre bureau situé à proximité de l'usine, nous avons pu développer un marché à partir de zéro en un temps relativement court. Le volume de production avec ce fournisseur augmente chaque mois, ce qui leur donne confiance dans le potentiel de ce marché. »

Bas conclut : « Arrêter les séchoirs est une étape essentielle pour assurer la viabilité future des usines de transformation de céréales. Plus nous pourrons actionner l’interrupteur, plus nous pourrons réduire les émissions de CO₂ et les coûts. »